通常将节圆外具有突齿的转子称为阳转子,节圆内具有凹齿的转子称为阴转子,阳转子通常与原动机连结,带动阴转子转动,十堰空压机,阳转子主动,阴转子从动。
压缩机在工作时会产生较大的轴向和径向力,通常使用球轴承承受轴向力并轴向定位,使用圆柱滚子轴承承受径向力并径向定位。
在压缩机体的两端,开设进气和排气孔口。一个供吸气用,称作吸气孔口;另一个供排气用,称作排气孔口。
双螺杆空压机的工作原理
转子在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽间的气体不断的产生周期性的容积变化而沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧。这种周而复始的容积变化,移动式空压机,实现压缩机压缩气体的工作过程。
螺杆压缩机的优点
1、可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,变频螺杆空压机,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔可达4~8万小时;
2、操作维护方便。操作人员不必经过长时间的专注培训,可实现无人值守运转;
3、动力平衡性好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少;
4、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保证较高的效率;
5、多相混输。螺杆压缩机的转子齿间面实际上留有空隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
一、 空压机开机前的准备工作
3.1.1 检查空压机各机械零部件和管道是否联接可靠,如有松动现象,及时处理。
3.1.2 检查空压机油位高度,机组在停机时的油位高于油表上的至低位置时,机组即可正常开机运行,即便机组运行起来后,油位一下子看不到也并不影响机组的正常使用。
3.1.3 用手按规定方向转动联轴器数转,确保机组转动灵活。
3.1.4 检查电气是否符合安全规程的要求,确认后接通机组电源。
二、空压机的启动
3.2.1空压机在开车或空压机及其系统设备检修后重新起动时应遵循下述程序:
a)检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态;
b)除去所有为安全维护而安装的维修附件(如盲板)及维修用标志牌;
c)检查系统并除去其内的外来异物;
d)打开并再次关闭排污阀;
e)盘车至少一圈以确保无机械干涉;
喷油螺杆空压机机中,在压缩气体的同时,大量的油被喷入压缩机的齿间容积。这些油和被压缩气体形成的油气混合物,在经历相同的压缩过程后,被排到机组的油气分离器中。油气分离器是喷油螺杆压缩机组系统中的主要设备之一。为了降低机组排气中的含油量和循环使用机组中的润滑油,节能空压机,必须利用油气分离器把润滑油有效地从气体中分离出来。如果油分出现故障,润滑油就不能很好地被分离,将会使润滑油随同压缩空气被排放出去。因此,油分及其油分芯故障是喷油螺杆压缩机油耗大故障的主要因素。
一般来说,用于喷油螺杆式压缩机的油分要求是,经过油分处理后的出口压缩空气残油量不大于3ppm。压缩机出口空气含油量超标通常称之为耗油量大,又称跑油,是长久以来一直困扰着厂家、销售商及用户的问题。
引起压缩机油分故障主要有以下原因和危害:
1.油分芯堵塞
油分芯堵塞时会引起空压机电机电流过大。也有可能会因为过高的压力使得油分芯变形,轻则电机过载严重时会使主机抱死。另外,电流过大会使接触器寿命缩短或者触点烧死引发重大事故。一般螺杆空压机会有滤芯前压力表,当滤芯前压力表和供气压力表之间的压差达到0.08MPa时需对油分芯进行更换。
2.油分芯破损
当油分芯破损时会出现空压机耗油非常严重,而且在储气罐和管路中会有大量的油分。严重时,在储气罐排污阀排放时会直接排出空压机油。
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